用途：用于鋰電池負極材料的高溫石墨化處理。
特點：最高使用溫度：3000℃，常用溫度2900℃.
工作氣氛：真空置換Ar2 、 N2 保護（微正壓）
溫度測量：遠紅外線光學測溫測溫范圍1000~3000℃或0~3000℃；測溫精度：0.2~0.75%。
爐溫均勻性：設備采用中頻電源感應加熱，效率高，獨特的爐膛設計，大大提高了爐溫均勻性。極限升溫速度：200℃/分鐘（空爐，視高溫區(qū)容積和爐膛結(jié)構(gòu)而定），爐溫均勻性度±10℃，程序控制和手動控制；溫控精度±1℃。
易損件使用壽命長：坩堝底部墊有高強度硬質(zhì)復合氈，以確保石墨坩堝在高溫下平整均勻受力，是同類產(chǎn)品使用壽命的1.3倍。
具有高度安全性：爐體防爆閥設計，安全可靠。
能耗低：雙層氧化鋁保溫材料,絕緣效果更佳,防止碳氈與線圈短路,隔熱耐火效果好,熱損失小，升溫速度快。
設備自動化程度高
1、全自動溫度控制,觸摸屏直觀的顯示各種參數(shù)數(shù)據(jù),完善的報警和閉鎖停機保護裝置。水電氣全自動控制,操作輕松簡便。
2、電源柜采用全密封結(jié)構(gòu),機柜自帶水冷和風冷散熱器,不與外界空氣發(fā)生熱交換,先進的控溫系統(tǒng)，采用進口數(shù)顯化智能溫控表,可與PLC實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊,全自動高精度完成測溫控溫過程,系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫,并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。
3、爐體轉(zhuǎn)換采用我公司專用高性能中頻轉(zhuǎn)換器，避免傳統(tǒng)接觸器的打火等接觸不良現(xiàn)象。
4、按照升溫時間和工藝要求，可單臺電源柜配置多臺爐體，分別對單臺爐體實現(xiàn)升溫和降溫分開完成，大大提高生產(chǎn)效率。
主要技術(shù)參數(shù)及配置
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產(chǎn)品型號規(guī)格 |
JR-SML20/30 |
JR-SML40/100 |
JR-SML50/100 |
JR-SML60/100 |
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額定裝碳粉容量 |
10L |
50L |
196L |
300L |
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恒定爐溫 |
3000℃ |
3000℃ |
2850℃ |
2850℃ |
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極限爐溫 |
3000℃（可完全滿足負極材料的石墨化） |
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控溫方式 |
采用日本SHIMADEN(島電)溫控儀 |
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有效工作區(qū)(mm) |
Φ200*300 |
Φ400*1000 |
Φ500*1000 |
Φ600*1000 |
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根據(jù)客戶要求，可以優(yōu)選配置 |
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特點：為了提高產(chǎn)能可以做一拖幾的配置，升溫的過程其他爐在降溫。自動爐間轉(zhuǎn)換，方便快捷。爐體標準配置：一拖四、一拖六。 |
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1.觸摸屏或工控機全自動控制記錄工藝參數(shù)。PLC可編程與觸摸屏顯示系統(tǒng)，智能溫控表與PLC實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊。 |
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2. 采用密閉內(nèi)循環(huán)純水冷卻系統(tǒng)；數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)，每一路水由流量計監(jiān)控保護。 |
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3.可根據(jù)真空度的要求加配羅茨泵，真空度可達40Pa |
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4.為了工人值守輕松，增加進出氣自動平衡系統(tǒng)。（質(zhì)量流量控制儀準確控制進入爐內(nèi)各種氣體流量，壓力控制儀準確控制爐內(nèi)氣氛壓力。 |
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5.收集焦油采用雙級冷凝脫焦過濾器凈化真空排放氣體，有效保護真空泵運轉(zhuǎn)正常。 |
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6.采用高性能氣體凈化器,可將氣體氧含量降至1PPMV，露點溫度可降至-70℃。 |
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7.多功能操作臺可實現(xiàn)遠程控制，最遠20米距離 |
